NM400鋼板之所以這么耐磨就是因為它有著比較堅硬的外表和性能，對于常見的性能都是有著比較重要的作用的，尤其是在熱處理上都是不斷地進行改進的，它高效，堅韌，有著自己的特有的性質和特征，被廣泛運用于很多的行業。其中***為關鍵的一點就是采用的是熱處理技術，使得性能不斷地改進。對于NM400鋼板而言比較常見的熱處理技術是怎樣進行操作的呢?

　　高強硬NM400鋼板廣泛應用于工程機械構件和礦用設備，鋼板具有高強、高韌、可焊、耐磨等優良的綜合性能。國內外生產此類鋼板全部采用調質處理工藝，而國內總體產品質量水平較低，且不穩定，存在板形不好、硬度不均等問題，大量的鋼板需靠進口。為了進一步提高鋼板性能，在生產中制定合理的熱處理工藝是非常必要的，不同的熱處理工藝，可得到不同級別要求的耐磨鋼。本文以NM400耐磨鋼板為基礎，通過再加熱調質處理，研究了熱處理工藝參數對NM400組織及性能改善的影響。

　　實驗材料為12mm厚NM400鋼板;本實驗選定實驗鋼的淬火溫度為930℃;回火溫度分別為200、250、300、400、500和600℃，回火保溫時間1h。通過試驗材料不同溫度回火后組織和性能的變化，確定******的回火溫度。

　　隨回火溫度的升高，強度值都有先升后降的變化趨勢，而伸長率的變化趨勢則是200℃回火比淬火態鋼板高，隨回火溫度升高，伸長率也是先升后降。沖擊斷口形貌主要為大量解理斷口或準解理斷口，部分試樣存在有少量纖維狀斷口，纖維狀斷口一般屬于鋼的正常斷口，它表示具有良好的韌性。

　　合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

　　(1)與低碳鋼;20～25：1

　　(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

　　NM400耐磨板是高強度NM400鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。

　　綜上幾點可以看出來的是未來的NM400鋼板的市場潛力是比較巨大的，也是比較廣闊的，大家可以關注我們廠家，來我們廠家進行購貨!