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    耐磨鋼板會裂開嗎?解決開裂的措施是什么
    作者:天津融盛鋼鐵銷售有限公司 來源:http://www.picturekenya.com 日期:2018/2/2 14:17:00 人氣:171

      耐磨鋼板是鋼板中耐磨性能***為強大的一種,對于耐磨鋼板而言它是在各種的性能上是比較不錯的,尤其是在于耐候鋼板的腐蝕性和各種的市場應用上是發揮著比較重要的作用的,對于耐磨鋼板來說常規的是比較堅硬的,不會進行裂縫的,但是由于制作和生產的原因也是會導致耐候鋼板進行裂紋的。對于耐候鋼板進行去裂紋的話就要進行消除裂縫,這樣的操作是什么呢?先看一下原因,然后進行看一下處理的結果:

         1原材料已有缺陷而導致的淬裂

      如果原材料表面和內部有裂紋,在熱處理之前未發現,有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察,該裂紋兩側有脫碳層,且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

      2夾雜物導致的淬裂

      如果零件內夾雜物嚴重,容易造成應力集中,淬火時將有可能產生裂紋。

      3因原始組織不良而導致的淬裂

      (1)若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析,在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者,碳化物聚集處易發生過燒現象,因而使零件容易發生開裂。

      (2)如果鋼在淬火前殘余內應力較大,在淬火時容易造成開裂,出現該情況的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現象。

      (3)零件經一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未經消除組織應力,則有可能在第二次淬火中產生裂紋,其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。

      4淬火溫度不當而造成的兩種淬裂

      (1)儀表的指示溫度低于爐子實際溫度,使實際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

      (2)鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規定的含量,若按原牌號作正常工藝淬火時,等于提高了鋼的淬火溫度,故容易造成零件過熱和晶粒長大,使淬火時應力增大而可能引起淬裂。

      5淬火時冷卻不當而造成的淬裂

      淬火時由于冷卻不當,也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7~8mm時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極其重要。另外,一些零件的結構較復雜,截面尺寸變化又較大,如果冷卻劑選擇不當,壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

      6機械加工缺陷導致的淬裂

      由于機械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時,造成該處應力集中而導致裂紋。

      7零件外形對淬火裂紋的影響 零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大,在淬火時均易因應力集中而產生裂紋,另外,若零件的鍛造流線分布不良,亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。消除裂紋的方法是什么呢?有什么常見的處理的措施和方法嗎?以下是常見的處理的方式供大家進行參考:

      采用脈沖TIG焊對I復合耐磨鋼板的合金進行焊接,然后借助光學顯微鏡對焊縫橫截面金相組織進行觀察并計算晶粒尺寸,用SEM、TEM和力學性能測試研究鎳基合金617B在750°C下時效5000h過程中的微觀組織穩定性和力學性能。在參數的一定范圍內,復合耐磨鋼板的合金中析出M23C6碳化物和γ′相,晶粒有長大的趨勢,隨著時效時間的延長、峰值電流、脈沖頻率及占空比的提高,晶粒細化效果明顯;但隨著基值電流提高,析出物顆粒尺寸逐漸增大。碳化物和γ′相顆粒起到析出強化作用,并提高時效態合金的硬度和強度。通過對試驗數據的計算,外加應力大小和方向以及持續施加的時間對復合耐磨鋼板沉淀時效行為有顯著影響,較高的變形溫度和較低的應變速率有利于動態再結晶的發生。但在時效過程中,時效態合金的韌性具有較好的穩定性是由于時效5000 h過程中析出相的分布未發生明顯變化,導致耐磨復合鋼板的韌性降低 ,γ′相抑制晶界附近的彈性變形,導致晶界裂紋形成。此外,晶界碳化物析出導致其與基體相的界面強度降低,晶界處易產生裂紋。施加的外加應力越大、持續時間越長,外加應力方向的定向粗化效應越明顯,復合耐磨鋼板合金的強度和硬度具有良好的穩定性。


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