避免NM400耐磨鋼板性能惡化的有效方法

    公斤級NM400耐磨鋼板結構與性能的影響。結果表明,通過高溫退火,NM400耐磨鋼板的BCC主相成分均勻性有所改善,初始吸放氫量有一定提高,平臺斜率降低,熔體快淬工藝使NM400耐磨鋼板的活化性能和吸放氫性都惡化?？疾炝苏婵崭邷赝嘶鸸に嚺c熔體快淬工藝對用NM400耐磨鋼板代替純釩采用非自耗真空電弧熔煉制備的。

    針對用FeV80及添加少量稀土制備的（20～55）NM400耐磨鋼板的研究表明：當釩含量為20at％時，合金中出現大量的C15 Laves相，吸放氫容量均很低，298K下分別為2.50wt％和1.05wt％；當釩含量在25at％～40at％范圍內時，制備的NM400耐磨鋼板基體為BCC相，298K下的NM400耐磨鋼板吸氫量大于3.65wt％，******可達3.80wt％，放氫量≥2.23wt％；NM400耐磨鋼板，室溫下平臺分解壓達到0.13MPa，放氫量達到2.35wt％，373K下放氫量達到2.56wt％，是目前文獻報道的含FeNM400耐磨鋼板中容量******的，與成功開發的NM400耐磨鋼板的吸放氫能力相當，但本合金擁有更好的活化性能及顯著低的成本。

    在低于1573K的溫度下熱處理時，位于晶枝間的Laves相將進一步生長，含量明顯增加，從而引起NM400耐磨鋼板容量顯著降低，放氫平臺消失；在1573K及以上溫度進行熱處理時，NM400耐磨鋼板中的Laves相含量顯著降低，樹枝晶消失，晶粒長大，晶粒內部出現亞晶組織，NM400耐磨鋼板成分均勻性提高，導致合金吸放氫量增加、放氫平臺斜率明顯降低，依然具有良好的活化性能和吸氫動力學性能；1673K下熱處理后的NM400耐磨鋼板，具有******的吸放氫容量，在298K下分別達到3.66wt％和2.05wt％。熱處理時間的影響。在1673K下，對熱處理時間（10～120min）影響的研究表明，熱處理時間對NM400耐磨鋼板的結構、組織形貌、活化性能、動力學性能及吸放氫容量并無明顯影響；熱處理30min和120min時，合金的放氫容量略高，達到2.05wt％。